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  • 振动电机烧坏的原因以及预防措施
  • 添加时间:2019年05月26日  作者:减速电机厂家  来源:调速电机多少钱一台

电动机的转轴两端装有偏心块,通过高速旋转产生励磁力驱动设备工作。由于其结构简单,结构紧凑,安装方便,可参与振动,并且它具有无传动装置等优点,广泛应用于各行各业。但由于其特殊的结构它的使用寿命比普通电机短得多。它会导致普通电机的烧尽,如缺相。过载、过流、短路等故障也会引起电机烧坏。下面道马减速马达厂家做出的一个简要的分析:


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振动电机烧坏的原因及预防措施:

一、地脚螺栓松动

这是引起振动电机烧坏的主要故障之一。由于振动电机本身的特殊结构。螺栓两端偏心块产生的激振力每分钟冲击地脚螺栓2000次,然后由于地脚螺栓的振动。电机本身的振动,所以地脚螺栓很容易松动,一旦螺栓松动,它就会在在很短的时间内,其他螺栓松动甚至断裂,从而烧毁电机。


预防措施:

1、定期加强地脚螺栓;

2、增加anti-loosening装置;

3、保证脚电机表面与底板的良好接触使多个地脚螺栓受力均匀。


在选择材料的时候,尽量使用它们。将壳体与底座一体化的振动电机(即机壳上的地脚面)可一次加工完成。保证水平。由于所述足部表面,所述壳体基异型(即所述足部表面两端覆盖)分别加工。由于装配错误,不容易保证脚的水平,这样的脚。螺栓的受力不均匀,其中一个受力较大的螺栓容易松动,造成其他螺栓松动。螺栓松动、断裂,电机烧坏。


二、振动电机两端偏心率过大导致安装问题块体,如垂直或倾斜的底座(即、旋转轴的垂直或倾斜水平面),承受轴承在轴向上的偏心。块的重力。如果振动电机中没有特殊的装置(如平面轴承),会对轴承产生不良的影响声音,从而缩短使用寿命。


预防措施:

1、选择立式振动电机(即内加平面)轴承;

2、尽量避免垂直或倾斜安装。


三、调整偏心块时,振动电机通过不正确地反转两端偏心块的方向,产生空间转矩,使振动电机进入它在非正常情况下工作,然后导致疲劳。因此,在调整偏心块时,必须注意其对称性。性,即两端偏心块应相互对应,或两端偏心块的重心连接应对应转轴。并行,不能是异构状态。


四、保护罩的密封问题主要是由于振动电机的工作环境造成的。粉尘非常不好,如果防护罩不严密密封,很容易进入粉尘,造成偏心块摩擦。马达因摩擦而烧坏。因此,在恶劣的工作环境中,首先要增加防护罩的密度。密封,第二,经常清理防护罩内的灰尘。


五、环境温度设备输送物料温度不能通过高。由于振动电机与设备的连接是刚性的,如果设备被搬运,也可以说是一个整体。如果材料温度过高,容易引起振动电机的接地温度和机壳温度升高,造成散热困难。这样就把发动机烧坏了。


预防措施:

1、使振动电尽可能不影响设备的工作。机器远离高温物料;

2、找到降低材料温度的方法。


六、普通电机散热问题风机工作时,使风沿机匣上方的肋部流动,不仅散热更快,而且散热效果更佳。上面的灰尘使电机处于良好的工作状态。振动电机不需要风扇就能散热。全靠自然冷却,再加上工作环境大多很差,粉尘很容易进入电表。表面积聚,导致内部温度过高,烧坏电机。


预防措施:

1、频繁拆卸电机仪表表面灰尘使它在良好的条件下工作;

2、在设计过程中,振动电机的表面应尽可能大。


表面光滑,使粉尘不易积聚,如果在较大的粉尘环境下工作,应考虑减去表壳在这种情况下,散热器不仅不能起到散热的作用,而且容易积尘。振动电机是在电机轴的两端安装偏心块,采用高速旋转生产,阻碍电机散热。产生激振力,驱动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便,可参与振动。它具有移动、不需要传动等优点,在各行各业得到了广泛的应用。然而,由于它的结构由于其特殊性,其使用寿命比普通电机短得多,容易引起普通电机的烧坏。缺相、过载、过流、短路等故障也会导致振动电机烧坏。


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